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北京铝渣回收厂家_铝土矿回收厂家(电话咨询)

date.png 2019-02-28 17:31:03

1合金元素影响铜元素铝铜合金富铝部分平衡相图。548时,铜在铝中的溶解度为5.65%,温度降到302时,铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素,有一定的固溶强化效果,此外时效析出的CuAl2有着明

1  合金元素影响

  铜元素

  铝铜合金富铝部分平衡相图。548时,铜在铝中的溶解度为 5.65%,温度降到302时铝土矿回收,铜的溶解度为0.45%铝灰回收。铜是重要的合金元素,有一定的固溶强化效果,此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。 铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%,铜含量在4%~6.8%时强化,所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。

  铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。

  硅元素

  Al—Si合金系平衡相图富铝部分。在共晶温度577  时,硅在固溶体中的溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少铝渣回收,介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有ji好的铸造性能和抗蚀性。

  若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金,强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时,基体上按此比例配置镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金,为了提高强度收购铝灰,加入适量的铜,同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。



  镁元素

  Al-Mg合金系平衡相图富铝部分。尽管溶解度曲线表明,镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小,但是在大部分工业用变形铝合金中,镁的含量均小于6%,而硅含量也低,这类合金是不能热处理强化的,但是可焊性良好,抗蚀性也好,并有中等强度。

  镁对铝的强化是明显的,每增加1%镁,抗拉强度大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下的锰,可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量,同时可降低热裂倾向,另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀,改善抗蚀性和焊接性能。

  锰元素

  Al-Mn合金系平平衡相图部分。在共晶温度658时,锰在固溶体中的溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加,锰含量为0.8%时,延伸率达值。Al-Mn合金是非时效硬化合金, 即不可热处理强化。

  锰能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过

  MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁,形成(Fe、Mn)Al6,减小铁的有害影响。

  锰是铝合金的重要元素,可以单独加入形成Al-Mn二元合金,更多的是和其它合金元素一同加入,因此大多铝合金中均含有锰。


铜及铜合金

  一、纯铜

  纯铜是玫瑰红色金属,表面形成氧化铜膜后呈紫色,故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3,熔点1083°C。纯铜导电性很好,大量用于 制造电线、电缆、电刷等;导热性好,常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表,如罗盘、航空仪表等;塑性ji好,易于热压和冷压力加工,可制成管、棒、线、 条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

  二、铜合金

  (1)黄铜

  黄铜是铜与锌的合金。zui简单的黄铜是铜——锌二元合金,称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高,其强度也较高,塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%,含锌量再高将会产生脆性,使合金性能变坏。

  为了改善黄铜的某种性能,在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提 高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性,稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀 的能力,因此称为“黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性,铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良 好的机械性能、热稳定性和抗蚀性;在锰黄铜中加铝,还可以改善它的性能,得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分.


金属到铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。

  (1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;

  (2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;

  (3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;

  (4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;

  金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。因此,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。


  复砂金属型(铁模复砂)

  涂料虽然可以降低铸件在金属型中的冷却速度,但采用刷涂料的金属型生产球墨铸铁件(例如曲轴),仍有一定困难,因为铸件的冷速仍然过大,铸件易出现白口。若采用砂型,铸件冷速虽低,但在热节处又易产生缩松或缩孔,在金属型表面复以4-8mm的砂层,就能铸出满意的球墨铸铁件。

  复砂层有效地调节了铸件的冷却速度,一方面使铸铁体不出白口,另一方面又使冷速大于砂型铸造。金属型无溃散性,但很薄的复砂却能适当减少铸件的收缩阻力。此外金属型具有良好的刚性,有效地限制球铁石墨化膨胀,实现了无冒口铸造,消除疏松,提高了铸件的致密度。如金属型的复砂层为树脂砂,一般可用射砂工艺复砂,金属型的温度要求在180~200℃之间。复砂金属型可用于生产球铁,灰铁或铸钢件,其技术效果显著。


  我公司选用大连核工业应用研究所设计制造的HDY5023型射线测厚仪是参照国外同类产品精心设计,采用美国、日本等国的高性能芯片和模块化组件组装而成,主要用于金属冷轧生产线上无接触地检测带材、箔材的厚度。HDY5023型射线测厚仪采用工业计算机控制,其可靠性得以大大的提高,基于触摸显示器与WINDOWS操作平台的操作软件易于操作和使用,并能对测量得到的数据进行存储、分析,还可输出偏差信号至AGC系统,与其组成厚度闭环调节系统。具有精度高、反映快、漂移小、各项技术指标稳定可靠、使用方便、维护简单等一系列特点,可以在金属带材、箔材等轧制生产线上替代国外同类产品


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